（一）準備工作
  ①密封膠在正式灌縫時(shí)應提前1h左右在灌縫機內進(jìn)行加熱化料。
  ②加熱前應檢查灌縫機，確保其技術(shù)狀況良好。灌縫機加熱化料時(shí)，先將化料溫度設定到密封膠的推薦使用溫度，再將密封膠放入熱熔釜中進(jìn)行攪拌、加熱，直至達到設定溫度，燃燒器自動(dòng)停止工作。加熱后的密封膠應具有一定的流動(dòng)性，并確保不過(guò)熱、不老化。
  ③到達現場(chǎng)后，應根據現場(chǎng)裂縫的實(shí)際情況，制定灌縫修補方案，確定開(kāi)槽槽縫寬度、深度及深寬比等工藝參數。
  ④作業(yè)前，應檢查開(kāi)槽機、熱噴槍等作業(yè)設備和作業(yè)工具，確保其處于良好、可用狀態(tài)，并把開(kāi)槽機鋸片寬度調整到設計寬度。

  （二）找縫、劃線(xiàn)
  ①應配備專(zhuān)門(mén)人員，在開(kāi)槽之前預先查找施工作業(yè)范圍內的裂縫，并根據裂縫的破損情況和裂縫修補類(lèi)型進(jìn)行劃線(xiàn)。龜裂裂縫、嚴重網(wǎng)裂裂縫和大裂縫等不宜采用灌縫修補工藝進(jìn)行修補的裂縫也要做出特殊的標記。
  ②每道劃線(xiàn)裂縫應做出醒目標記并按順序標號，以利于負責開(kāi)槽的施工人員迅速、精確地找到裂縫后開(kāi)槽作業(yè)，提高工作效率。

  （三）開(kāi)槽
  ①應根據裂縫種類(lèi)、裂縫寬度和嚴重程度及時(shí)調節開(kāi)槽尺寸。
  ②開(kāi)槽寬度調節通過(guò)調節刀具厚度來(lái)實(shí)現；開(kāi)槽寬度至少應保證將裂縫破損的松散壁面材料以及裂縫中松散碎屑、舊料、雜物等切削掉，直至露出堅實(shí)的部分。
  ③開(kāi)槽深度應根據開(kāi)槽寬度和深寬比控制范圍及時(shí)調節。開(kāi)槽尺寸一般為1~1.5cm寬，1.5~2cm深，深寬比宜為1.5。
  ④開(kāi)槽作業(yè)人員可配備2名，1名負責操縱開(kāi)槽機，1名負責燈光照明。開(kāi)槽時(shí)應盡可能在裂縫中央沿劃線(xiàn)方向開(kāi)槽；不能走偏，盡可能減小對周?chē)访娌牧系钠茐摹?/p>

  （四）①首先，用高壓氣體噴射設備（吹風(fēng)機）對槽內的碎渣及裂縫兩側至少10cm范圍內的灰塵徹底進(jìn)行吹風(fēng)清掃。
  ②然后，用鋼絲刷沿槽縫刷出干凈的表面。再用吹風(fēng)機對裂縫周邊和裂縫槽至少進(jìn)行2遍高壓噴氣清理。遍清除裂縫內雜物時(shí)，噴氣嘴應在距離裂縫5cm左右的位置，第二遍距離可以較遠些，以便清除裂縫和裂縫周邊的所有松散顆粒和雜物。在吹風(fēng)機吹縫的同時(shí)，人工用掃帚和鐵锨對碎渣和塵土進(jìn)行清理。
  ③更后，在灌縫前用熱空氣（熱噴槍?zhuān)┐祾?、干燥槽縫，同時(shí)加熱槽縫壁面材料至較高的溫度，提高灌縫材料與槽縫壁面材料的粘結效果。要注意熱噴槍吹掃、烤縫溫度，一般將槽縫壁面材料加熱至140~160℃，并確保灌縫前槽縫壁面溫度不低于80～100℃。同時(shí)也要注意熱噴槍火焰要和接觸面保持一定的距離，速度要均勻且不能在一處停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

  （五）灌縫灌縫膠達到施工溫度后，用灌縫機帶有刮平器的壓力噴頭將密封膠連續均勻地灌入槽縫內，并在槽口拖成寬度3cm、厚度1mm左右的t型貼封層。灌縫時(shí)應連續不斷，確保密封膠充滿(mǎn)槽縫；若灌縫材料凹陷進(jìn)裂縫中或用量不夠時(shí)，應重新灌縫。

  （六）養護撒砂、冷卻后開(kāi)放交通
  ①在剛灌滿(mǎn)的密封膠表面貼一層塑料薄膜條，以免與槽縫壁面結合的密封膠在導流不利的情況下因車(chē)輪碾壓而脫出。貼膜寬度應比密封膠表面寬2~3cm。
  ②在貼膜后密封膠表面均勻撒布一層潔凈的中砂，形成薄面上覆層，吸收多余的灌縫料，有效地防止輪印，并增強表面抗滑能力。
  ③灌縫密封膠冷卻至常溫后，掃去多余的砂粒，開(kāi)放交通。

  檢查驗收
  （1）檢查驗收的目的是判定養護施工質(zhì)量是否滿(mǎn)足相關(guān)規范的要求。檢查內容包括完工后的外形和質(zhì)量。
  （2）檢查內容應包括：槽縫成型質(zhì)量、灌注質(zhì)量、接茬質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量等。
  （3）路面裂縫灌縫修補質(zhì)量驗收標準應符合要求。